烘干工藝
- 一、干燥機(jī)谷物運(yùn)行流程
燥谷物運(yùn)行流程說(shuō)明：
以5HY-30B型谷物烘干機(jī)為例。
1、通過(guò)提升機(jī)的進(jìn)料口裝填經(jīng)過(guò)清理篩清理后的濕谷（采用烘干機(jī)組頂部統(tǒng)一供料的，則可以通過(guò)機(jī)頂預(yù)留的進(jìn)料口進(jìn)料，減少斗式提升機(jī)垂直提升的環(huán)節(jié)）；
2、采用減損設(shè)計(jì)的提升機(jī)正向進(jìn)料方式，將濕谷提升；
3、提升后的濕谷，從機(jī)頭出料口排出，在出料緩沖箱內(nèi)進(jìn)行緩沖降速，再通過(guò)三通分料器控制，分別重力流淌經(jīng)由進(jìn)料流管、進(jìn)料緩沖箱，直至淌入烘干機(jī)頂部的撒糧均分器；
4、濕谷進(jìn)入降速改進(jìn)后的撒糧盤，將濕谷均勻拋撒在烘干機(jī)的儲(chǔ)糧層內(nèi)，濕谷裝載達(dá)到設(shè)計(jì)值后，滿量報(bào)警裝置報(bào)警，并停止上料；
5、濕谷在烘干機(jī)主塔上部的儲(chǔ)糧緩蘇段進(jìn)行水分的調(diào)質(zhì)均勻化，以減少同批次谷物的含水差值；
6、濕谷下行，先通過(guò)通風(fēng)層，再通過(guò)由多組進(jìn)風(fēng)槽與排風(fēng)槽構(gòu)成的多層多管分散進(jìn)風(fēng)的烘干段內(nèi)，不同機(jī)型的烘干段內(nèi)設(shè)置的烘干層與分散排列的進(jìn)、排氣風(fēng)槽數(shù)量不同。谷物經(jīng)過(guò)烘干段進(jìn)行烘干后，再下行至緩蘇段、通風(fēng)段，谷物進(jìn)行緩蘇。而后，再下行至烘干段、緩蘇段，直至排糧機(jī)構(gòu)層。形成了“緩蘇……通風(fēng)……烘干……緩蘇……通風(fēng)……烘干……緩蘇……循環(huán)”的烘干次序，在一道烘干循環(huán)即完成了多次的烘干與緩蘇，避免過(guò)烘干造成谷物爆腰；
7、編程控制的排糧輪，將下行至下部排糧機(jī)構(gòu)層的分散料斗箱的谷物，定量排放，糧食勻速下行；通過(guò)排糧的速度調(diào)節(jié)，可控制糧食下行的速度，從而調(diào)節(jié)谷物在烘干機(jī)各功能段內(nèi)停留的時(shí)間，配合出合理的烘干、緩蘇時(shí)間比例；
8、經(jīng)排糧輪排出的谷物，通過(guò)流管重力流淌入提升機(jī)的喂料口，再次進(jìn)入提升機(jī)，完成一個(gè)批式烘干循環(huán)；
9、谷物經(jīng)過(guò)多次循環(huán)烘干作業(yè)后，含水率達(dá)到設(shè)定值，經(jīng)過(guò)SD650調(diào)節(jié)閥補(bǔ)充常態(tài)空氣循環(huán)半小時(shí)，使谷物溫度下降至接近常溫后，再通過(guò)提升機(jī)頭的分料三通控制，由排糧管排出干谷。
二、烘干氣流運(yùn)行簡(jiǎn)述
1、谷物烘干機(jī)多以常態(tài)空氣為干燥介質(zhì)，經(jīng)過(guò)熱交換器加熱，熱空氣再經(jīng)過(guò)溫控補(bǔ)風(fēng)裝置，調(diào)節(jié)到適宜不同谷物品種的烘干熱風(fēng)溫度；
2、烘干機(jī)的熱風(fēng)機(jī)（離心風(fēng)機(jī)）將供熱裝置提供的潔凈熱空氣，吸入風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，再?gòu)某鲲L(fēng)口壓入烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口，熱風(fēng)進(jìn)入烘干機(jī)一側(cè)的集中進(jìn)氣箱中；
3、進(jìn)氣箱連通多層分布于烘干機(jī)主塔的各烘干層、多組進(jìn)氣屋脊形無(wú)底不等徑風(fēng)槽。通過(guò)多層分散的布置，將各進(jìn)風(fēng)槽中的熱風(fēng)漫溢式的均勻分散在各烘干糧層中。分散多層多管進(jìn)風(fēng)能使熱空氣充分接觸糧層谷粒，降低接觸糧層的風(fēng)溫，充噬的熱風(fēng)擠壓到谷粒的縫隙，并給谷粒一個(gè)總體向上的微懸浮力。外平板側(cè)通風(fēng)槽的結(jié)構(gòu)，使位于邊角的谷粒受熱排出的濕空氣，也可以一起順暢地排入排氣箱，避免出現(xiàn)烘干死角；
4、烘干層及通風(fēng)層內(nèi)均勻分層布置著進(jìn)氣風(fēng)槽與排氣風(fēng)槽，熱風(fēng)穿透進(jìn)氣風(fēng)槽與排氣風(fēng)槽間隔的糧層。烘干層內(nèi)經(jīng)過(guò)熱空氣充分加熱的谷粒，將內(nèi)含水排出到表皮外，再經(jīng)過(guò)空氣地流通，將溫空氣壓入排氣風(fēng)槽；
5、烘干利用后的濕空氣，經(jīng)過(guò)分散布置的排風(fēng)槽與側(cè)通風(fēng)槽出口，排入集中排氣箱，再經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)排風(fēng)口與排風(fēng)管，排出至塵降室，尾氣處理后再排出，完成烘干氣流運(yùn)行的整個(gè)流程。
正壓多層多管分散進(jìn)風(fēng)谷物微懸浮烘干示意圖
三、烘干工藝·結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
多層多管分散進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)、微懸浮烘干工藝
層多管屋脊形無(wú)底不等徑風(fēng)槽分散進(jìn)風(fēng)，兩邊集塵箱相通的熱風(fēng)壓入式進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，填補(bǔ)了行業(yè)空白。該進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，避免了熱風(fēng)在烘干糧層內(nèi)停留時(shí)間過(guò)短、穿透區(qū)域狹窄、局部溫度過(guò)高、存在烘干死角的缺陷。
此種進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)能使熱風(fēng)分散、均勻、漫溢式地壓入糧層，穿透烘干糧層所有區(qū)域，無(wú)烘干死角，提高糧食地烘干速度與均勻度，烘后糧食整米率高，烘后谷溫與常態(tài)空氣溫差小，谷物爆腰率低、破碎率增值低。烘干時(shí)糧層的溫度保持在30-32℃。通過(guò)增大熱風(fēng)滲透的體積，以及正壓熱風(fēng)使烘干層上部的谷物微懸浮，增加了熱風(fēng)停留在烘干層及烘干機(jī)倉(cāng)內(nèi)的時(shí)間，使熱源更充分的與谷物表皮接觸，滲透進(jìn)谷粒，帶走谷粒的內(nèi)含水。設(shè)計(jì)有外板通風(fēng)槽，可有效排除烘干層邊角的濕空氣，多層分散的烘干與緩蘇，可使各烘干層之間的溫度及濕度更趨于接近，確保烘后谷物的均勻度，不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)度干燥現(xiàn)象。谷物表皮也不會(huì)因?yàn)檫^(guò)度急速干燥而產(chǎn)生焦糊、爆腰，不會(huì)減損種子的發(fā)芽率。
屋脊形無(wú)底無(wú)網(wǎng)孔不等徑通風(fēng)槽
金竹糧食烘干機(jī)應(yīng)用屋脊無(wú)底風(fēng)槽，無(wú)網(wǎng)孔的風(fēng)槽設(shè)計(jì)應(yīng)用，避免了同類網(wǎng)孔風(fēng)槽經(jīng)常被粉塵堵塞的缺陷。無(wú)網(wǎng)孔的設(shè)計(jì)，更適用于烘干油菜籽等更小顆粒的農(nóng)作物。
輸送減損設(shè)計(jì)、適用烘干品種多
金竹多層多管分散進(jìn)風(fēng)糧食烘干機(jī)，部分機(jī)型進(jìn)料取消了攪龍輸送，采用了不銹鋼流管與緩沖器供料；采用低速撒糧均分盤進(jìn)行進(jìn)機(jī)谷物地均勻拋撒；采用均分料斗與可調(diào)速排糧輪進(jìn)行均勻排糧；底部出料采用重力流淌料斗與流管組合使用，替代易造成谷物物理破損的下部攪龍；垂直斗式提升機(jī)，設(shè)計(jì)為正向進(jìn)料，機(jī)頭防回料調(diào)節(jié)淌板，減少了谷物提升
破碎率。上述結(jié)構(gòu)地改進(jìn)設(shè)計(jì)，使金竹烘干機(jī)的適用性更強(qiáng)，可廣泛適用于稻谷、小麥、玉米、油菜籽、大豆等多種顆粒大小的農(nóng)用物烘干作業(yè)。
專屬除塵風(fēng)網(wǎng)、糧食潔凈
金竹熱風(fēng)壓入式谷物干燥機(jī)均配套有專機(jī)專用的除塵風(fēng)網(wǎng)，配合烘干機(jī)帶有兩側(cè)的沉降室，可降低作業(yè)過(guò)程中工作空間的粉塵濃度及排氣粉塵，保障操作人員呼吸安全，保持谷物表皮的清潔。
結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久耐用
金竹糧食烘干機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成“晶字式”。該結(jié)構(gòu)有利于各噸位級(jí)烘干機(jī)的整體穩(wěn)固。大型糧食烘干機(jī)（30噸及以上）設(shè)計(jì)為分體式，通過(guò)多隔板、多拉板、組合拉桿等橫縱豎三維多層連接的內(nèi)部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，分散了受力，使安裝后的烘干機(jī)承載得到確保。穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)可提高烘干機(jī)地使用年限，分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便了機(jī)座總部件地運(yùn)輸與安裝，使運(yùn)輸、裝卸、安裝過(guò)程更安全。
